药品生产洁净服有何生产要求？

　　药品生产洁净服的选材现在普遍采用的材质是：超细涤纶长丝＋导电纤维，这种面料具有的特点是：面料本身不发尘，不吸尘具有无脱尘、阻隔性好、高密度、高强度、耐高温等性能。

 

　　药品生产洁净服采用的棉质的材料，原因是透气性效果好，其实这是不合理的，原因是：棉质材料本身会发尘，掉毛屑；其次透气性效果好，同时就会造成人体内的灰尘和纤维同过棉质衣服散发出去。这样就会污染药品，影响整个洁净室的空气洁净度。

 

　　医药行业对于生产环境等的要求非常严格，应符合GMP标准，这是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范来帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善，工人们穿的洁净服也不例外。

 

　　药品生产洁净服颜色只是为了区分车间和洁净等级与款式，但不应过多，只需1～3种即可，常用的颜色有：白色、蓝色。其它颜色有：粉红、黄色、藏青色等。

 

　　药品生产洁净服较其它电子行业而言，要求更加严格。

 

　　1、洁净服质地硬且光滑，不发尘不产生静电、不脱落纤维和颗粒物，且要求对尘埃粒子过滤性能强，以防止人体散发出的微生物和尘埃粒子透过洁净面料，而对洁净区造成污染。

 

　　2、医药行业洁净服要选用涤纶长丝加导电纤维制造而成，既有抗静电功能减少尘埃吸附，又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染，穿着洁净服的舒适性会稍差一些，但为了所有人的健康安全这是需要的。

 

　　3、医药行业的洁净服大多使用121℃高温湿热灭菌，因此制作洁净服的面料要具备耐高温不变形的功能。